Mnohé zariadenia na-spracovanie kovov sa stále spoliehajú na staré dvojkotúčové brúsne zariadenia, ktoré vo veľkej miere závisia od zručností operátora. Personál predajne-manuálne nakladá jednotlivé obrobky, spúšťa cykly brúsenia, vykonáva pravidelné orovnávanie kotúčov a spúšťa offline vzorkovanie rozmerov. Tieto pracovné postupy vytvárajú dobre-zdokumentované prevádzkové problémy-: výstupné objemy sú obmedzené plánmi pracovných zmien operátora; kvalita dielov kolíše na základe skúseností technika; bodový odber nemôže zachytiť každú chybnú jednotku; opakované manuálne úpravy zaberajú-produktívny čas. Keďže mzdové náklady rastú a zahraniční kupujúci požadujú plne sledovateľnú výrobu, mnohí výrobcovia hľadajú riešenia na brúsenie, ktoré automatizujú každý hlavný procesný krok.
Skutočná plná-automatizácia zahŕňa viacero nezávislých podsystémov{1}}a nie len základnú robotickú manipuláciu s materiálom. Theautomatická dvojkotúčová brúskaautonómne riadi celý výrobný pracovný tok: automatizované nakladanie a vykladanie, vykonávanie cyklu brúsenia,-kompenzácia parametrov v reálnom čase, orezávanie kolies, čistenie-pracovných zón, odstraňovanie triesok a centralizované mazanie. Počas predĺženej-sériovej výroby je potrebný minimálny zásah technika. Táto integrovaná automatizačná architektúra ho výrazne odlišuje od dodatočne namontovaných polo{5}}automatických brúsok, ktoré pridávajú roboty s jednoduchou manipuláciou, no stále vyžadujú manuálne orezávanie a manuálne meranie.
Jeho integrovaná meracia stanica MARPOSS poskytuje výrobcom orientovaným na export-výnimočnú hodnotu. Vykonáva 100 % úplnú-kontrolu dielov pre každý spracovávaný obrobok. Nezodpovedajúce{5}}komponenty sú automaticky presmerované a kombinované audio{6}}vizuálne alarmy sa aktivujú vždy, keď sa zistia dve po sebe nasledujúce chybné časti. Stroj automaticky pozastaví podávanie materiálu, aby zabránil generovaniu veľkých-zlých-dielov. V prípade zariadení, ktoré slúžia klientom z oblasti automobilového priemyslu a hnacieho ústrojenstva, inline úplná kontrola pomáha splniť prísne kritériá auditu{11}}dodávateľov a predchádza nákladným vráteniam zásielok spôsobeným únikom chýb. Mnoho stredných{13}}výrobcov predtým prevádzkovalo samostatné špecializované kontrolné stanice; táto integrovaná schopnosť znižuje požadovanú stopu továrne.
Uzavreté{0}}regulačné riadenie spätnej väzby stabilizuje kvalitu výstupu počas dlhšej nepretržitej prevádzky. Online namerané údaje sa privádzajú do systému CNC na riadenie automatických kompenzačných postupov. Historické-protokolovanie údajov uchováva mesačné záznamy o výrobe na štatistickú kontrolu, čo umožňuje procesným inžinierom zistiť jemné trendy súvisiace s opotrebovaním kolies a tepelným posunom. Vstavaná analytická logika vypočítava optimálne časové harmonogramy orovnávania, predlžuje životnosť kotúčov so superabrazívnymi vlastnosťami a znižuje prevádzkové náklady-súvisiace so spotrebným materiálom.
Funkcie bezpečnostného blokovania predstavujú -nevyjednávateľné predpoklady pre výrobu svetiel-. Bezpečnostné-blokované ochranné dvere zastavia pohyb stroja pri otvorení; protikolízne postupy chránia kolesá a príslušenstvo; nezávislá cirkulácia chladiacej kvapaliny-udržiava konzistentnú úroveň procesného tepla. Všetky tieto funkcie umožňujú spoľahlivú nočnú{7}}smennú prevádzku s minimálnou-dochádzkou na mieste. Výrobcovia kovových{10}}súčiastok, ktorí chcú dosiahnuť vyššiu úroveň automatizácie, môžu modernizovať existujúce dokončovacie linky pomocou automatickej dvojkotúčovej brúsky, čím sa zníži ručná závislosť a zároveň sa zvýši výkon a konzistencia hotových{11}}dielov.
