Prekonávanie plochých{0}}výrobných súčastí pomocou vysoko{1}}presného dvojitého-brúsenia
Výrobcovia vyrábajúci-veľkoobjemové ploché komponenty dôsledne čelia trom hlavným problémom: nekonzistentný paralelizmus naprieč šaržami, pomalé časy cyklov na obojstrannom{1}}dokončovaní a posun presnosti počas dlhých výrobných sérií. Mnohé univerzálne-brúsky môžu dosiahnuť jemnú toleranciu pri krátkych sériách, no pri nepretržitej práci na zmeny znižujú výkon. Pre dielne a -dodávateľov komponentov prvej úrovne, ktorí sa zameriavajú na stabilné výsledky na mikrónovej-úrovni, poskytuje účelové-zariadenie na brúsenie s dvojitým{8}}plošným brúsením merateľné prevádzkové zisky.
Kľúčové body prevádzkovej bolesti, ktorým čelia výrobcovia komponentov Volume
Väčšina výrobných tímov má problémy s manipuláciou so zmiešanými rodinami dielov. Zámena medzi podložkami, ložiskovými krúžkami a sedlami ventilov si často vyžaduje rozsiahle prepracovanie upínacích prvkov, čím sa predlžujú zmeny-v priebehu času a znižuje sa celková účinnosť zariadenia. Medzi ďalšie problémy patrí nadmerná spotreba energie, vysoké opotrebenie abrazívnych kotúčov a nestabilné hodnoty rovinnosti po hodinách nepretržitého spracovania. Obchody, ktoré sa spoliehajú na sekvenčné jednostranné brúsenie{5}}, tiež zhromažďujú kumulatívne rozmerové chyby medzi dvoma hotovými povrchmi.
A dvojkotúčová brúska s horizontálnym hriadeľomrieši presne tieto bolestivé miesta pomocou horizontálne{0}}orientovaného usporiadania vretena, robustného liateho lôžka stroja a integrovaného hydraulického ovládania brúsnej-hlavy. Na rozdiel od vertikálnych alternatív toto usporiadanie minimalizuje tepelné skreslenie, zatiaľ čo obrobky prechádzajú horizontálne medzi dvoma protiľahlými brúsnymi kotúčmi. Tepelne-izolovaná konštrukcia základne stroja si zachováva rozmerovú stabilitu aj pri viac{5}}zmennej nepretržitej výrobe, pričom rovnobežnosť a rovinnosť zachováva v mikrónových- toleranciách. Voliteľné doplnky-, ako je automatické orovnávanie kolies, servopodávanie a cirkulačná filtrácia chladiacej kvapaliny, ešte viac znižujú ručné zásahy operátora.
Typické aplikačné scenáre naprieč priemyselnými segmentmi
Táto brúsna platforma je vhodná pre široké spektrum kovových a vybraných -nekovových obrobkov. Bežné prípady použitia sa týkajú súčiastok ložísk, sediel automobilových ventilov, plochých podložiek, lisovaných{2}}dielov hardvéru a keramických konštrukčných dielov. Zákazníci obchodov{4}často uvádzajú, že zmiešaná{5}}možnosť šarží výrazne skracuje prestoje pri výmene prípravku pri prechode z okrúhlych na štvorcové alebo obdĺžnikové polotovary.
Reálna{0}}spätná väzba z praxe z našej 15{5}ročnej výrobnej praxe ukazuje, že správne nakonfigurované jednotky si zachovávajú rovinnosť do 0,003 mm a paralelný rozdiel 0,002 mm pre kvalifikované diely. Modernizácia obchodov zo starších brúsnych liniek môže znížiť-náklady na spracovanie na jednotku a zároveň zlepšiť výťažnosť prvého-prechodu. Pri hodnotení investičného vybavenia by kupujúci mali overiť tepelné spracovanie materiálu vretena, štruktúru koľajníc a-nezávislosť systému orovnávania, pretože tieto faktory určujú dlhodobú{11}}životnosť. Pre veľkoobjemové-mixové{13}}výrobné závody môže byť druhá konfigurácia dvojkotúčovej brúsky s horizontálnym hriadeľom vybavená plne automatickým{14}}zdvíhaním krytu kotúča a centralizovaným mazaním, aby sa podporili neprerušované výrobné zmeny.
